陶瓷工業(yè)中的99氧化鋁陶瓷是指氧化鋁含量高于99%的工程陶瓷，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5593-1999的規(guī)定，99氧化鋁陶瓷材料硬度高、強(qiáng)度高、膨脹系數(shù)低、并且絕緣、耐磨、耐腐蝕，在機(jī)械制造、航空航天、精密儀表、石油化工等領(lǐng)域有普遍的應(yīng)用。氧化鋁陶瓷零件通常采用熱壓燒結(jié)成型，由于燒結(jié)常常會(huì)帶來(lái)變形和收縮，一般都需要進(jìn)一步精加工來(lái)保證零件的尺寸精度和形狀精度。但氧化鋁陶瓷材料一般彈性模量相當(dāng)大、硬度高、脆性大，裂紋敏感性強(qiáng)，因此，其機(jī)械加工難度主要表現(xiàn)在加工硬度和加工脆性上。99瓷是精密陶瓷中氧化鋁陶瓷的一種，氧化鋁陶瓷是發(fā)展得比較早的高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料之一。福建氮化硅精密陶瓷基片
精密陶瓷：1、衛(wèi)生抵抗細(xì)菌。精細(xì)陶瓷刀資料安排細(xì)密，沒(méi)有微孔，不沾污，易洗刷，可以有用壓制細(xì)菌的繁殖，長(zhǎng)期使用，有益健康，精細(xì)陶瓷刀無(wú)靜電、無(wú)磁性、摩擦力小，處理食物不易粘連。2、重量輕。陶瓷資料的比重大約是金屬資料的2/3，使用起來(lái)不會(huì)象金屬刀那樣有沉重感，深受現(xiàn)代常識(shí)女人的喜歡。3、古典新潮。精細(xì)陶瓷刀表現(xiàn)了中國(guó)古陶文明與現(xiàn)代高新技術(shù)的完美結(jié)合，傳統(tǒng)資料的古樸，新型資料的綠色，環(huán)康的理念，新穎時(shí)髦的外形，是引導(dǎo)日子潮流的寵兒。還可用作抗震性好的高溫資料。福建氮化硅精密陶瓷基片AL203主要有α、β、γ三種結(jié)晶形態(tài)，其中α-AL203結(jié)晶形態(tài)中較穩(wěn)定。
氧化鋯陶瓷加工工藝: 1、磨削加工---這是一種新型的氧化鋯陶瓷加工方法。它的原理是在電解的作用下，先修正金屬基砂輪，在磨削過(guò)程中，在電極和砂輪之間加電解磨削液，并再加上脈沖電流，在整個(gè)的氧化鋯陶瓷加工過(guò)程中，砂輪的鋒銳性是一直保持的。此種加工方法解決了砂輪修整的困難，使得超精度的磨削得到了穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)。2、研磨、拋光加工---使用游離的磨料對(duì)表面產(chǎn)生細(xì)微的去除作用，這樣就可以達(dá)到一中超精的加工方法。研磨，拋光是要必經(jīng)的步驟，主要適用于硅片，光學(xué)材料和半導(dǎo)體材料等。
氧化鋁陶瓷加工后的性能有哪些提升呢：一、比如以氧化鋁陶瓷加工后的耐磨陶瓷貼片為例，在加工之后其硬度只次于金剛石，洛氏硬度達(dá)標(biāo)，據(jù)氧化鋁陶瓷加工廠家經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，從物理學(xué)上來(lái)說(shuō)氧化鋁陶瓷加工后的耐磨陶瓷貼片其硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能，可見(jiàn)其硬度在加溫后明顯提升。二、耐磨性達(dá)標(biāo)，值得信任的氧化鋁陶瓷加工廠家又通過(guò)專業(yè)的測(cè)試技法，對(duì)其耐磨性測(cè)試后發(fā)現(xiàn)與錳鋼相比它的耐磨性更佳，也比高鉻鑄鐵耐磨性好，根據(jù)對(duì)多數(shù)客戶的跟隨調(diào)查，在同等工況的情況下可以使設(shè)備壽命延長(zhǎng)多倍，尤其對(duì)于“日摩擦”較大的設(shè)備而言，氧化鋁陶瓷加工后為提高設(shè)備壽命助力不少。紅寶石、藍(lán)寶石的主成份皆為氧化鋁，因?yàn)槠渌s質(zhì)而呈現(xiàn)不同的色澤。
精密陶瓷， 又稱高性能陶瓷， 工程陶瓷等。就主要成分而言， 可分為碳化物、氮化物、氧化物和硼化物等。普通陶瓷在建材和輕工學(xué)行業(yè)已得到了普遍的應(yīng)用。但作為精密陶瓷，它與普通陶瓷的主要區(qū)別是：精密陶瓷的原料經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的精選 即求較大限度地獲得符合要求的高純度原科，而且所用材料的粒度盡可能細(xì)。其次要精確地控制其化學(xué)組成，避免混入不希望的雜質(zhì)和發(fā)生各成分的飛揚(yáng)或揮發(fā)損失，再就是做到控制形成微細(xì)結(jié)構(gòu)，對(duì)燒結(jié)粒子的粒度，粒子的界面。氣孔等都要十分注意。85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度。上海絕緣精密陶瓷公司
添加鈦金屬的陶瓷呈現(xiàn)銀灰色，使用了高科技精密鈦陶瓷打造。福建氮化硅精密陶瓷基片
與鋼模壓制相比，等靜壓成型有以下優(yōu)點(diǎn)：能壓制具有凹形、空心、細(xì)長(zhǎng)件以及其它復(fù)雜外形的零件；由于成型壓力是從各個(gè)方向傳送，壓胚密度散布平均、壓胚強(qiáng)度高；壓制模具制造便當(dāng)，壽命長(zhǎng)，本錢低；碳排放量與鋼模壓制產(chǎn)品相近。缺陷：壓胚尺寸與外形不易準(zhǔn)確控制，消費(fèi)效率較低，而且設(shè)備投資大，操作工藝較復(fù)雜，成型是在高壓下操作，容器及其它高壓部件需求特別防護(hù)措施。碳排放量約為3~5%左右。 3.熱壓注射成型 陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding，CIM)是將聚合物注射成型辦法與陶瓷制備工藝相分離而開(kāi)展起來(lái)的一種制備陶瓷零部件的新工藝。福建氮化硅精密陶瓷基片
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