以α－SiC為原料，同時添加B和C，也同樣可實現(xiàn)SiC的致密燒結(jié)。研究表明：單獨使用B和C作添加劑，無助于SiC陶瓷充分致密。只有同時添加B和C時，才能實現(xiàn)SiC陶瓷的高密度化。為了SiC的致密燒結(jié)，SiC粉料的比表面積應(yīng)在10m2／g以上，且氧含量盡可能低。B的添加量在0．5％左右，C的添加量取決于SiC原料中氧含量高低，通常C的添加量與SiC粉料中的氧含量成正比。較近，有研究者在亞微米SiC粉料中加入Al2O3和Y2O3，在1850℃～2000℃溫度下實現(xiàn)SiC的致密燒結(jié)。由于燒結(jié)溫度低而具有明顯細(xì)化的微觀結(jié)構(gòu)，因而，其強度和韌性較大程度上改善。碳化硅陶瓷高溫力學(xué)性能優(yōu)良、抗氧化性能強、耐磨損性能好、熱穩(wěn)定性能佳、導(dǎo)熱率大。異型碳化硅陶瓷用途
碳化硅脫硫噴嘴的結(jié)構(gòu)：組合式碳化硅噴嘴結(jié)構(gòu)在碳化硅脫硫噴嘴噴嘴進(jìn)口、出口及中心部位規(guī)劃具有不同功能的資料，以機械組合的方式將各部分資料組裝成噴嘴，該組合式噴嘴在噴嘴進(jìn)口、出口部位規(guī)劃為以高硬度為主的陶瓷或其他耐磨資料，噴嘴中段可規(guī)劃為以高韌性為主的金屬或許其他資料，組合式噴嘴能夠滿足噴嘴進(jìn)口、出口及中心部位對抗沖蝕磨損功能不同的要求，在一定程度上進(jìn)步碳化硅噴嘴的抗沖蝕磨損才能，可是與全體結(jié)構(gòu)噴嘴比較，需求制備兩種或以上的資料，且增加了安裝等相關(guān)工序。異型碳化硅陶瓷用途SiC是共價鍵很強的化合物，SiC中Si-C鍵的離子性只12%左右。
碳化硅陶瓷具有較好的適應(yīng)外界環(huán)境的能力，能夠滿足抗腐蝕環(huán)境，或者是耐高溫環(huán)境的使用需求，應(yīng)用領(lǐng)域普遍，在碳化硅陶瓷的燒結(jié)方式上，大致可以分為四種，以下是這4種碳化硅陶瓷的燒結(jié)方式及特點！1974年美國GE公司通過在高純度β-SiC細(xì)粉中同時加入少量的B和C，采用無壓燒結(jié)工藝，于2020℃成功地獲得高密度SiC陶瓷。目前，該工藝已成為制備SiC陶瓷的主要方法。美國GE公司研究者認(rèn)為：晶界能與表面能之比小于1.732是致密化的熱力學(xué)條件，當(dāng)同時添加B和C后，B固溶到SiC中，使晶界能降低，C把SiC粒子表面的SiO2還原除去，提高表面能，因此B和C的添加為SiC的致密化創(chuàng)造了熱力學(xué)方面的有利條件。
碳化硅螺旋噴嘴的性能優(yōu)勢：型號多、可選擇性強，接觸過螺旋噴嘴的朋友應(yīng)該知道，螺旋噴嘴的型號可謂是特別多的。就噴霧角度來說，螺旋噴嘴常見的角度有：60度、90度、120度、150度、170度等；就噴嘴的材質(zhì)來說，螺旋噴嘴常見的材質(zhì)有：314L不銹鋼螺旋噴嘴、塑料pp螺旋噴嘴、碳化硅螺旋噴嘴、黃銅螺旋噴嘴、陶瓷螺旋噴嘴等；就噴霧模式來說，有空心錐形直噴、實心錐形直噴、空心錐形切向型、空心錐形雙噴等；就尺寸大小來說，螺旋噴嘴從1/4英寸至4英寸；就流量大小來說,3公斤壓力下5.5升/分鐘到4140升/分鐘等。熱壓燒結(jié)碳化硅陶瓷，熱壓燒結(jié)即在燒結(jié)過程中施加一定的壓力。
碳化硅螺旋噴嘴的性能優(yōu)勢：1、不易堵塞，維護成本低，螺旋狀的設(shè)計，賦予了螺旋噴嘴另外一個優(yōu)點，那就是不易堵塞。因為螺旋狀的設(shè)計，其內(nèi)部是空的，沒有結(jié)構(gòu)，廢水廢氣中的雜質(zhì)沒法在噴嘴內(nèi)部逗留下來，從而無法造成螺旋噴嘴的堵塞。這樣大家就不用花時間在清洗噴嘴堵塞上，節(jié)省了時間成本。2、成本低，操作簡單，螺旋噴嘴多采用注塑、澆鑄、窯爐燒結(jié)等工藝，歸根結(jié)底都是使用模具制造產(chǎn)品，比普通金屬噴嘴成本低廉很多，而又容易生產(chǎn)大批量的貨物。例如，如果生產(chǎn)十萬個不銹鋼螺旋噴嘴，從開模到完成約需要1個多月時間，而加工的話則估計需要半年以上的時間。碳化硅陶瓷制成的的散熱片有熱膨脹系數(shù)低、絕緣性好、隔絕吸收電磁波性能、散熱性能優(yōu)越等優(yōu)點。異型碳化硅陶瓷用途
碳化硅陶瓷在石油、化工、汽車、礦業(yè)等領(lǐng)域都有較為普遍的應(yīng)用。異型碳化硅陶瓷用途
實驗表明，采用無壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)的SiC陶瓷具有各異的性能特點。如就燒結(jié)密度和抗彎強度來說，熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)SiC陶瓷相對較多，反應(yīng)燒結(jié)SiC相對較低。另一方面，SiC陶瓷的力學(xué)性能還隨燒結(jié)添加劑的不同而不同。無壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷對強酸、強堿具有良好的抵抗力，但反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷對HF等較強酸的抗蝕性較差。就耐高溫性能比較來看，當(dāng)溫度低于900℃時，幾乎所有SiC陶瓷強度均有所提高；當(dāng)溫度超過1400℃時，反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷抗彎強度急劇下降。（這是由于燒結(jié)體中含有一定量的游離Si，當(dāng)超過一定溫度抗彎強度急劇下降所致）對于無壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)的SiC陶瓷，其耐高溫性能主要受添加劑種類的影響。異型碳化硅陶瓷用途
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