耐化學(xué)腐蝕SiC陶瓷生產(chǎn)

碳化硅陶瓷產(chǎn)品的特點(diǎn)：1、碳化硅陶瓷具有較高的散熱能力，其高熱導(dǎo)的系數(shù)也比較良好，同時(shí)還具備了較高的絕緣性能；2、碳化硅陶瓷同時(shí)還具備了在兩種不同的環(huán)境中使用的性能，比如抗腐蝕的環(huán)境，或者是耐高溫的工作環(huán)境等；3、由于碳化硅陶瓷在重量上屬于輕便型的，所以其表面的面積較高；4、對(duì)碳化硅陶瓷進(jìn)行安裝的時(shí)候比較容易簡(jiǎn)單，不存在任何長(zhǎng)期保存和質(zhì)量方面的問(wèn)題；5、碳化硅陶瓷在原材料屬于環(huán)保型的，不管是使用或者是制造都不會(huì)對(duì)周邊的環(huán)境造成任何的污染。碳化硅噴嘴的表面一定要保持清潔，否則會(huì)降低緊固效果。耐化學(xué)腐蝕SiC陶瓷生產(chǎn)

碳化硅螺旋噴嘴的性能優(yōu)勢(shì)：1、多層噴淋，噴霧效果奇佳，螺旋狀的設(shè)計(jì)，不只賦予了螺旋噴嘴奇怪的形狀，而且讓螺旋噴嘴擁有了3至4個(gè)噴淋的分層界面，部分其他角度甚至有很多層的分層界面。噴淋的效果就是：每一個(gè)界面都形成一個(gè)錐形噴淋面，通常，一個(gè)螺旋噴嘴少則3-4個(gè)錐形噴淋面，多則6-7個(gè)噴淋面，是普通實(shí)心錐形噴嘴效果的很多倍。2、撞擊式分散噴嘴，異于常規(guī)，普通的噴嘴，其噴嘴借助于體內(nèi)的一個(gè)葉片，讓液體通過(guò)葉片的導(dǎo)流作用形成順時(shí)針或者逆時(shí)針?lè)较虻牧鲃?dòng)，并且由于水壓的作用使液體產(chǎn)生離心力，從而產(chǎn)生錐形的噴霧。長(zhǎng)方形碳化硅陶瓷結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷在石油、化工、微電子、汽車(chē)等領(lǐng)域具有較為普遍的應(yīng)用。

SiC陶瓷不只具有優(yōu)良的常溫力學(xué)性能，如高的抗彎強(qiáng)度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，而且高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中較佳的。熱壓燒結(jié)、無(wú)壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材料，其高溫強(qiáng)度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強(qiáng)度較好的材料?？寡趸砸彩撬蟹茄趸锾沾芍休^好的。別名金剛砂。稀土氧化物如Y2O，同樣可以作為碳化硅陶瓷的燒結(jié)助劑，通過(guò)液相燒結(jié)的途徑獲得致密的碳化硅。由于其液相燒結(jié)是通過(guò)玻璃相的形成來(lái)降低孔隙率，提高致密度的。

1974年美國(guó)GE公司通過(guò)在高純度β－SiC細(xì)粉中同時(shí)加入少量的B和C，采用無(wú)壓燒結(jié)工藝，于2020℃成功地獲得高密度SiC陶瓷。目前，該工藝已成為制備SiC陶瓷的主要方法。美國(guó)GE公司研究者認(rèn)為：晶界能與表面能之比小于1．732是致密化的熱力學(xué)條件，當(dāng)同時(shí)添加B和C后，B固溶到SiC中，使晶界能降低，C把SiC粒子表面的SiO2還原除去，提高表面能，因此B和C的添加為SiC的致密化創(chuàng)造了熱力學(xué)方面的有利條件。然而，日本研究人員卻認(rèn)為SiC的致密并不存在熱力學(xué)方面的限制。還有學(xué)者認(rèn)為，SiC的致密化機(jī)理可能是液相燒結(jié)，他們發(fā)現(xiàn)：在同時(shí)添加B和C的β－SiC燒結(jié)體中，有富B的液相存在于晶界處。關(guān)于無(wú)壓燒結(jié)機(jī)理，目前尚無(wú)定論。碳化硅陶瓷具有較好的適應(yīng)外界環(huán)境的能力，能夠滿(mǎn)足抗腐蝕環(huán)境。

以α－SiC為原料，同時(shí)添加B和C，也同樣可實(shí)現(xiàn)SiC的致密燒結(jié)。研究表明：?jiǎn)为?dú)使用B和C作添加劑，無(wú)助于SiC陶瓷充分致密。只有同時(shí)添加B和C時(shí)，才能實(shí)現(xiàn)SiC陶瓷的高密度化。為了SiC的致密燒結(jié)，SiC粉料的比表面積應(yīng)在10m2／g以上，且氧含量盡可能低。B的添加量在0．5％左右，C的添加量取決于SiC原料中氧含量高低，通常C的添加量與SiC粉料中的氧含量成正比。較近，有研究者在亞微米SiC粉料中加入Al2O3和Y2O3，在1850℃～2000℃溫度下實(shí)現(xiàn)SiC的致密燒結(jié)。由于燒結(jié)溫度低而具有明顯細(xì)化的微觀(guān)結(jié)構(gòu)，因而，其強(qiáng)度和韌性較大程度上改善。碳化硅陶瓷的用途：原子能工業(yè)用碳化硅復(fù)合材料。海南常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷

隨著核電事業(yè)的發(fā)展，對(duì)高性能碳化硅材料的需求必將較大程度上增加。耐化學(xué)腐蝕SiC陶瓷生產(chǎn)

在碳化硅行業(yè)的人都知道碳化硅可以用于很多方面。很多客戶(hù)采購(gòu)碳化硅微粉做陶瓷用，具體解釋如下：采用無(wú)壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)的SiC陶瓷具有各異的性能特點(diǎn)。如就燒結(jié)密度和抗彎強(qiáng)度來(lái)說(shuō)，熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)SiC陶瓷相對(duì)較多，反應(yīng)燒結(jié)SiC相對(duì)較低。另一方面，SiC陶瓷的力學(xué)性能還隨燒結(jié)添加劑的不同而不同。無(wú)壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿具有良好的抵抗力，但反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷對(duì)HF等較強(qiáng)酸的抗蝕性較差。就耐高溫性能比較來(lái)看，當(dāng)溫度低于900℃時(shí)，幾乎所有SiC陶瓷強(qiáng)度均有所提高；當(dāng)溫度超過(guò)1400℃時(shí)，反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷抗彎強(qiáng)度急劇下降。耐化學(xué)腐蝕SiC陶瓷生產(chǎn)

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