PCB加成法：加成法（Additive），現(xiàn)在普遍是在一塊預(yù)先鍍上薄銅的基板上，覆蓋光阻劑（D/F），經(jīng)紫外光曝光再顯影，把需要的地方露出，然后利用電鍍把線路板上正式線路銅厚增厚到所需要的規(guī)格,再鍍上一層抗蝕刻阻劑－金屬薄錫，較后除去光阻劑（這制程稱為去膜），再把光阻劑下的銅箔層蝕刻掉。積層法：積層法是制作多層印刷電路板的方法之一。是在制作內(nèi)層后才包上外層，再把外層以減去法或加成法所處理。不斷重復(fù)積層法的動(dòng)作，可以得到再多層的多層印刷電路板則為順序積層法。1.內(nèi)層制作、2.積層編成（即黏合不同的層數(shù)的動(dòng)作）、3.積層完成（減去法的外層含金屬箔膜；加成法）、4.鉆孔。PCB的發(fā)展促進(jìn)了電子技術(shù)的進(jìn)步和創(chuàng)新，推動(dòng)了社會(huì)的科技發(fā)展。深圳寶安區(qū)槽式PCB貼片加工

一塊性能良好的板子，這就是我們常說的功能模塊分離原則。功能模塊，就是有一些電子元器件組合起來，完成某種功能的電路集中。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，我們需要將這些電子元件靠近，減小電子元件之間的布線長(zhǎng)度以便增加電路模塊的作用。其實(shí)這也不難理解，我們常見的開發(fā)板或者手機(jī)都是這么做，特別是手機(jī)，如果你將手機(jī)拆開后，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)各個(gè)模塊之間分離的很明顯，并且各個(gè)模塊都用法拉第電籠進(jìn)行屏蔽。其次，還要注意當(dāng)一個(gè)PCB電路板上有模擬和數(shù)字電路時(shí)，需要將二者分開，如果非要扣一個(gè)帽子，那就有寂靜區(qū)。所謂的寂靜區(qū)，就是將模擬電路和數(shù)字電路或者各個(gè)功能模塊之間進(jìn)行物理隔離的區(qū)域。這樣一來，就可以防止別的模塊對(duì)該模塊的*。在上面說的手機(jī)電路板中，寂靜區(qū)很明顯。注意，寂靜區(qū)和電路板的地是不連接的。武漢槽式PCB貼片生產(chǎn)企業(yè)PCB的設(shè)計(jì)和制造需要遵循國際標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。

PCB扇出設(shè)計(jì)：在扇出設(shè)計(jì)階段，要使自動(dòng)布線工具能對(duì)元件引腳進(jìn)行連接，表面貼裝器件的每一個(gè)引腳至少應(yīng)有一個(gè)過孔，以便在需要更多的連接時(shí)，電路板能夠進(jìn)行內(nèi)層連接、在線測(cè)試(ICT)和電路再處理。為了使自動(dòng)布線工具效率較高，一定要盡可能使用較大的過孔尺寸和印制線，間隔設(shè)置為50mil較為理想。要采用使布線路徑數(shù)較大的過孔類型。進(jìn)行扇出設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到電路在線測(cè)試問題。測(cè)試夾具可能很昂貴，而且通常是在即將投入各個(gè)方面生產(chǎn)時(shí)才會(huì)訂購，如果這時(shí)候才考慮添加節(jié)點(diǎn)以實(shí)現(xiàn)100%可測(cè)試性就太晚了。經(jīng)過慎重考慮和預(yù)測(cè)，電路在線測(cè)試的設(shè)計(jì)可在設(shè)計(jì)初期進(jìn)行，在生產(chǎn)過程后期實(shí)現(xiàn)，根據(jù)布線路徑和電路在線測(cè)試來確定過孔扇出類型，電源和接地也會(huì)影響到布線和扇出設(shè)計(jì)。為降低濾波電容器連接線產(chǎn)生的感抗，過孔應(yīng)盡可能靠近表面貼裝器件的引腳，必要時(shí)可采用手動(dòng)布線，這可能會(huì)對(duì)原來設(shè)想的布線路徑產(chǎn)生影響，甚至可能會(huì)導(dǎo)致你重新考慮使用哪種過孔，因此必須考慮過孔和引腳感抗間的關(guān)系并設(shè)定過孔規(guī)格的優(yōu)先級(jí)。

PCB的性能參數(shù)包括以下幾個(gè)方面：1.電氣性能：包括電阻、電容、電感、傳輸速率、信號(hào)完整性等。2.機(jī)械性能：包括剛度、彎曲性能、振動(dòng)和沖擊性能等。3.熱性能：包括熱傳導(dǎo)性能、熱阻、熱膨脹系數(shù)等。4.可靠性：包括壽命、耐久性、抗腐蝕性等。5.尺寸和布局：包括尺寸精度、布線密度、層間間距等。評(píng)估和測(cè)試PCB的性能可以采取以下幾種方法：1.電性能測(cè)試：使用測(cè)試儀器，如示波器、頻譜分析儀、網(wǎng)絡(luò)分析儀等，對(duì)PCB進(jìn)行電阻、電容、電感、傳輸速率等方面的測(cè)試。2.機(jī)械性能測(cè)試：使用彎曲測(cè)試機(jī)、振動(dòng)測(cè)試機(jī)、沖擊測(cè)試機(jī)等，對(duì)PCB進(jìn)行剛度、彎曲性能、振動(dòng)和沖擊性能等方面的測(cè)試。3.熱性能測(cè)試：使用熱傳導(dǎo)測(cè)試儀、熱阻測(cè)試儀等，對(duì)PCB進(jìn)行熱傳導(dǎo)性能、熱阻等方面的測(cè)試。4.可靠性測(cè)試：通過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行、高溫高濕環(huán)境測(cè)試、鹽霧測(cè)試等，評(píng)估PCB的壽命、耐久性、抗腐蝕性等。5.尺寸和布局測(cè)試：使用精密測(cè)量?jī)x器，如千分尺、顯微鏡等，對(duì)PCB的尺寸精度、布線密度、層間間距等進(jìn)行測(cè)試。PCB產(chǎn)品既便于各種元件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化組裝，又可以進(jìn)行自動(dòng)化、規(guī)模化的批量生產(chǎn)。

PCB基材：基材普遍是以基板的絕緣部分作分類，常見的原料為電木板、玻璃纖維板，以及各式的塑膠板。而PCB的制造商普遍會(huì)以一種以玻璃纖維、不織物料、以及樹脂組成的絕緣部分，再以環(huán)氧樹脂和銅箔壓制成“黏合片”（prepreg）使用。PCB板有兩種不同的結(jié)構(gòu)：核芯結(jié)構(gòu)和敷箔結(jié)構(gòu)。在核芯結(jié)構(gòu)中，PCB板中的所有導(dǎo)電層敷在核芯材料上；而在敷箔結(jié)構(gòu)中，只有PCB板內(nèi)部導(dǎo)電層才敷在核芯材料上，外導(dǎo)電層用敷箔介質(zhì)板。所有的導(dǎo)電層通過介質(zhì)利用多層層壓工藝粘合在一起。核材料就是工廠中的雙面敷箔板。因?yàn)槊總�(gè)核有兩個(gè)面，各個(gè)方面利用時(shí)，PCB板的導(dǎo)電層數(shù)為偶數(shù)。為什么不在一邊用敷箔而其余用核結(jié)構(gòu)呢？其主要原因是：PCB板的成本及PCB板的彎曲度。PCB的尺寸和形狀可以根據(jù)設(shè)備的需求進(jìn)行定制，滿足不同的應(yīng)用場(chǎng)景。武漢可調(diào)式PCB貼片生產(chǎn)企業(yè)

不管是PCB板上的器件布局還是走線等等都有具體的要求。深圳寶安區(qū)槽式PCB貼片加工

PCB在電子設(shè)備中具有如下功能：(1)提供集成電路等各種電子元器件固定、裝配的機(jī)械支承，實(shí)現(xiàn)集成電路等各種電子元器件之間的布線和電氣連接或電絕緣，提供所要求的電氣特性。(2)為自動(dòng)焊接提供阻焊圖形，為元器件插裝、檢查、維修提供識(shí)別字符和圖形。(3)電子設(shè)備采用印制板后，由于同類印制板的一致性，避免了人工接線的差錯(cuò)，并可實(shí)現(xiàn)電子元器件自動(dòng)插裝或貼裝、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)檢測(cè)，保證了電子產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低了成本，并便于維修。(4)在高速或高頻電路中為電路提供所需的電氣特性、特性阻抗和電磁兼容特性。(5)內(nèi)部嵌入無源元器件的印制板，提供了一定的電氣功能，簡(jiǎn)化了電子安裝程序，提高了產(chǎn)品的可靠性。(6)在大規(guī)模和超大規(guī)模的電子封裝元器件中，為電子元器件小型化的芯片封裝提供了有效的芯片載體。深圳寶安區(qū)槽式PCB貼片加工