本實用新型涉及閃蒸干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)用粉碎裝置。背景技術(shù)：閃蒸就是高壓的飽和液體進(jìn)入比較低壓的容器中后，由于壓力的突然降低，這些飽和液體變成一部分的容器壓力下的飽和蒸汽和飽和液的現(xiàn)象。閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，浙江閃蒸干燥機(jī)圖片，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時間*為5-8秒，水分瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，浙江閃蒸干燥機(jī)圖片，風(fēng)速，風(fēng)量，破碎的速度有很大關(guān)系。熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)***固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。但是目前的閃蒸干燥機(jī)中的粉碎裝置葉片轉(zhuǎn)速過高，粉碎強(qiáng)度不足，導(dǎo)致設(shè)備堵塞；粉碎裝置中的軸承采用循環(huán)油泵冷卻，潤滑油容易泄漏；粉碎裝置的葉片總高度較低，導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)量低，浙江閃蒸干燥機(jī)圖片，底部風(fēng)道容易堵塞；干燥機(jī)軸端下部容易出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，嚴(yán)重的情況會導(dǎo)致軸卡死。固有的攪拌器,同時在高速熱干燥,可以處理粉略粘材料；浙江閃蒸干燥機(jī)圖片

    PVB**旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)提供：連續(xù)過程的處理時間短的高產(chǎn)量、合適的干燥和小的停留時間完成溫度和速度控制，特殊飼料攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)避免橋梁建筑、干燥室與**的倒錐形底座和轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的空氣速度控制、干燥效率高、成品保護(hù)。進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)給系統(tǒng)由一個飼料的增值稅，不連續(xù)的流的產(chǎn)品緩沖和分散攪拌器連續(xù)干燥之前。變速進(jìn)給絲杠（或液體進(jìn)料的情況下，泵）將產(chǎn)品的干燥室。袋式過濾器：從干燥室粉袋式除塵器收集，而出口系統(tǒng)頂部通過吸風(fēng)機(jī)。該干燥機(jī)的優(yōu)點：干燥效率高提供低能源成本，加工時間短的連續(xù)處理，低運(yùn)營費(fèi)用和維修費(fèi)用小，控制停留時間使高溫干燥，控制粒子的大小，很好的研磨消除粉末的生產(chǎn)要求，有限的空間要求，高壓，安全易燃產(chǎn)品干燥抗休克室，在FDA和cGMP的標(biāo)準(zhǔn)配置。脫水的**閃蒸裝置特點倒錐在干燥室防止產(chǎn)品組合風(fēng)險基高速空氣入口。這種獨(dú)特的技術(shù)已被證明是干燥膏在工業(yè)領(lǐng)域客戶常用的方法。 浙江閃蒸干燥機(jī)圖片銀色閃蒸干燥機(jī)有防銹鋁體和固體鋼支撐臂和迷你站粉末涂層確保長期使用不生銹和處理不斷的日常使用的能力。

    黏土是一種不可多得的物質(zhì)，對于工業(yè)的應(yīng)用還是比較重要的，其干燥機(jī)也是比較特殊的。該干燥機(jī)以較小的水分和較小的粒度的材料顆粒將被提高由旋轉(zhuǎn)氣流，在此期間，他們將進(jìn)一步干燥。由于固相的慣性大于氣相，固相和氣相相互作用的速度相對較高。因此提高了傳熱效果。粘土閃蒸干燥機(jī)的特點1、各種各樣的喂養(yǎng)設(shè)備提供給你的選擇。這些設(shè)備使連續(xù)和穩(wěn)定的喂養(yǎng)，和橋接現(xiàn)象不會發(fā)生2、底部安裝特殊冷卻裝置，防止物料因高溫而變質(zhì)3、壓力密封和軸承冷卻裝置，有效延長變速器單元的使用壽命4、**的風(fēng)機(jī)減少了機(jī)器的阻力，也平衡了風(fēng)速5、干燥室采用分級環(huán)和旋轉(zhuǎn)盤的配置，使物料的細(xì)度和水分是可控的6、由于高的周向空氣速度，材料停留時間短，材料不會輕易粘在旋轉(zhuǎn)式干燥器的墻上。此外。

    閃蒸干燥機(jī)不需要稀釋物料，可實現(xiàn)快速干燥，閃蒸干燥技術(shù)是一種相對較新的技術(shù)，自上世紀(jì)80年代傳入中國。目前，閃蒸干燥機(jī)已成為業(yè)內(nèi)常見的干燥設(shè)備之一。在閃蒸干燥技術(shù)問世之前，對于濾餅、漿料干燥只能用于噴霧干燥機(jī)或流化床干燥機(jī)。這些物料在噴霧干燥時，需要用水稀釋，才能被霧化。隨著含水量的增加，直接導(dǎo)致干燥周期的增加，成本也相應(yīng)提高。流化床干燥機(jī)的使用也存在高能耗、干燥不均勻的問題，這類物料中*重要的是熱敏材料，流化床干燥機(jī)的使用容易造成物料變質(zhì)、焦化。閃蒸干燥機(jī)，這些問題的理想解決方案�？梢哉f，閃蒸干燥技術(shù)是新技術(shù)與噴霧流化床干燥的有機(jī)結(jié)合，不需要稀釋物料，并獲得快速干燥的優(yōu)點。閃蒸干燥機(jī)融合了這兩種方法，避免了缺點。 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，同時使塔內(nèi)風(fēng)速趨于平衡。

    藥用輔料閃蒸干燥機(jī)進(jìn)料：先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關(guān)，打開蒸汽閥，控制進(jìn)風(fēng)口溫度至合適范圍，接著開啟變頻器開始按鈕，打開變頻進(jìn)料器，再向進(jìn)料斗中不斷加進(jìn)待烘物料即可。在烘料過程中要經(jīng)常留意進(jìn)風(fēng)口和混合室的溫度指示，進(jìn)風(fēng)口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關(guān)，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整在合適范圍�；旌鲜覝囟扰c料的干濕以及進(jìn)料速度等有關(guān)，也應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)料速度來保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過程中，應(yīng)經(jīng)常留意關(guān)風(fēng)機(jī)出料口出料應(yīng)正常，若出料停止，應(yīng)用木錘敲擊使料落下，假如還不出料，就應(yīng)停機(jī)后，打開關(guān)風(fēng)機(jī)將料搗下。藥用輔料閃蒸干燥機(jī)之所以效果好，是因為在工作的時候，物料會受到強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料，不會產(chǎn)生橋現(xiàn)象過程中，引入先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍寬，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高。 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。貴州選擇閃蒸干燥機(jī)

閃蒸干燥機(jī)可以快速去除材料的游離水分。浙江閃蒸干燥機(jī)圖片

    新鮮的木薯渣含有大量的水，在進(jìn)入干燥過程之前，需要將水分?jǐn)D壓到65%以下。在壓制過程中，由于含糖量高，材料會出現(xiàn)更嚴(yán)重的硬化現(xiàn)象。所以，我們建議使用干木薯渣閃蒸干燥機(jī)。整個干燥過程：空氣通過過濾器進(jìn)入加熱裝置加熱后，進(jìn)入閃蒸干燥主機(jī)后達(dá)到一定溫度。停留在攪拌器工作的底部，待木薯渣干燥后在螺旋給料機(jī)的作用下進(jìn)入主機(jī)。通過攪拌器的葉片將材料壓碎成細(xì)顆粒，并且增加與熱空氣接觸的面積。熱風(fēng)自塔底部與主機(jī)相切，并與動物飼料運(yùn)動相切。在這個過程中，水分在材料中蒸發(fā)。干燥后，通過風(fēng)機(jī)收集材料，并稱重包裝。優(yōu)點：由于細(xì)碎，木薯渣發(fā)生壓實。使用閃蒸干燥機(jī)，攪拌器設(shè)在物料底部，可將物料切斷破碎。物料破碎后，物料與熱風(fēng)的接觸面**增加，提高了干燥效率。對于木薯渣敏感材料在干燥過程中，需要特別注意溫度的變化。一般設(shè)置為100℃為宜。閃蒸干燥機(jī)具有良好的溫度優(yōu)勢，木薯渣不會發(fā)生碳化現(xiàn)象。 浙江閃蒸干燥機(jī)圖片

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