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發(fā)布時間:2024-08-22

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    閃蒸干燥機干燥一般采用自然風(fēng),自然風(fēng)經(jīng)過空氣過濾器后,由風(fēng)機鼓入蒸汽換熱器、燃煤或燃油或燃氣熱風(fēng)爐內(nèi)被加熱,加熱后的熱風(fēng)再經(jīng)閃蒸主機熱風(fēng)分配器,分配成均勻、一定流速、流向的旋風(fēng)。特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,同時使塔內(nèi)風(fēng)速趨于平衡。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調(diào)可控。干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),甘肅閃蒸干燥機圖片。閃蒸干燥機適應(yīng)物料有機物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。無機物:硼砂,甘肅閃蒸干燥機圖片、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵,甘肅閃蒸干燥機圖片、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。 與熱空氣程度也可調(diào),以確保干燥材料的各項技術(shù)指標;甘肅閃蒸干燥機圖片

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    陶瓷粉是一種比較珍貴的東西,對于很多行業(yè)還是比較有用的,由于該資源有很多的特性,必須要根據(jù)其特有的性質(zhì)采取特定的流程才能很好的獲得^終的產(chǎn)品。適用該物質(zhì)的XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的機器可以適用于干燥各種材料。該產(chǎn)品是在熱氣流,氣動輸送物料通過該機器來干燥。對該機器的這種獨特的功能允許干燥機靠近的過程,產(chǎn)品存儲區(qū)可能就200英尺遠。在干燥機中,該產(chǎn)品是在與氣流的親密接觸只有很短的時間內(nèi)。因此,該干燥機非常適合于干燥表面材料去除游離水分。對該干燥機操作簡單。一個排氣扇,位于除塵器的凈化氣側(cè),用于誘導(dǎo)氣流通過加熱器,吸收管、水平管、分離器和除塵器。有時,一個籠式粉碎機風(fēng)機為一塊斷路器解體任何大的附聚物的材料。旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器通常用于除塵和分離。由于采用的技術(shù)和操作設(shè)計,閃蒸干燥機可以很容易地適應(yīng)封閉循環(huán)操作。 甘肅閃蒸干燥機圖片干燥室配置分類環(huán)和旋轉(zhuǎn)磁盤,因此材料的細度和水分控制。

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    藥用輔料閃蒸干燥機進料:先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關(guān),打開蒸汽閥,控制進風(fēng)口溫度至合適范圍,接著開啟變頻器開始按鈕,打開變頻進料器,再向進料斗中不斷加進待烘物料即可。在烘料過程中要經(jīng)常留意進風(fēng)口和混合室的溫度指示,進風(fēng)口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關(guān),應(yīng)經(jīng)常調(diào)整在合適范圍;旌鲜覝囟扰c料的干濕以及進料速度等有關(guān),也應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進料速度來保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過程中,應(yīng)經(jīng)常留意關(guān)風(fēng)機出料口出料應(yīng)正常,若出料停止,應(yīng)用木錘敲擊使料落下,假如還不出料,就應(yīng)停機后,打開關(guān)風(fēng)機將料搗下。藥用輔料閃蒸干燥機之所以效果好,是因為在工作的時候,物料會受到強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料,不會產(chǎn)生橋現(xiàn)象過程中,引入先進技術(shù),設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍寬,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高。

    具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1~2,本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機用粉碎裝置,包括機體1和粉碎裝置本體,所述機體1左端設(shè)置有進料口2,所述機體1底端設(shè)置有干燥筒體3,所述干燥筒體3位于進料口2下方,所述干燥筒體3右端設(shè)置有***進氣口4,所述粉碎裝置本體安裝在機體1底端,所述粉碎裝置本體包括主軸9,所述主軸9底端設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu),所述主軸9的頂端延伸至機體1內(nèi)部,所述主軸9位于機體1內(nèi)部的部分外周安裝有若干均勻分布的粉碎葉片10,所述主軸9位于機體1下方的部分外周安裝有若干均勻分布的支撐軸承11,所述支撐軸承11外周設(shè)置有冷卻機構(gòu),所述冷卻機構(gòu)上方設(shè)置有密封機構(gòu)。所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機5,所述電機5的輸出端通過皮帶6傳動連接有減速器7,所述減速器7的輸出端通過聯(lián)軸器8與主軸9固定連接,通過增設(shè)減速器7傳動,將主軸9轉(zhuǎn)速降低至300rpm之下。閃蒸干燥機是設(shè)計用于連續(xù)的粘性和非粘性糊料和濾餅的干燥,以及高粘度液體。

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概述:

      RDSZ系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機技術(shù)創(chuàng)新,設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品的質(zhì)量好,效率高,節(jié)約能耗,在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成,消除環(huán)境污染,整機性能達到創(chuàng)新技術(shù)水平。

原理:

      熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微;,強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機生產(chǎn)強度高。

特點:

●多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

●干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

●特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。

●特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。

●干燥室裝有分級環(huán)及旋流片。 干燥室底部的內(nèi)錐體布局,氣流對器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局,決定了設(shè)備能處置必然粘性的物料。江蘇xsg旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機廠家

閃蒸干燥機已用于許多行業(yè),包括食品、化學(xué)干燥產(chǎn)品,礦物和聚合物。甘肅閃蒸干燥機圖片

    1、在傳統(tǒng)閃蒸干燥機的基礎(chǔ)上增加了便于清洗的快開式清洗口,并在干燥室底部設(shè)計了排污口、頂部設(shè)有進水口,使設(shè)備清洗更方便。此外,物料接觸處均進行拋光,盡可能地減少物料粘結(jié),使設(shè)備清洗非常方便。2、閃蒸主機下段設(shè)有水冷卻夾層,有效避免物料受熱變色現(xiàn)象,更適用于熱敏性物料的干燥。3、閃蒸主機破碎裝置為改良型,破碎刀片與物料的接觸程度更高,使物料始終處于流化狀態(tài),解決了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象以及刀槳易斷的問題。4、軸承座采用整體鑄造工藝,加工精度高,經(jīng)久耐用,并采用機械油穿過軸承的冷卻方式(同時有潤滑的功能),防止軸承過熱。軸密封采用填料密封和氣密封雙重結(jié)構(gòu),密封性能良好。整套設(shè)備按GMP要求設(shè)計,進風(fēng)經(jīng)初、中、高效空氣過濾器處理。 甘肅閃蒸干燥機圖片

常州瑞德干燥工程科技有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標,有組織有體系的公司,堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍圖,在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來公司能成為行業(yè)的翹楚,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息,斗志昂揚的的企業(yè)精神將引領(lǐng)常州瑞德干燥工程科技供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績,一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針,員工精誠努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場,我們一直在路上!

 

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