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打包帶生產(chǎn)線模具結(jié)構(gòu)：
塑料打包帶生產(chǎn)線坯成型模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 ，一般都是由上下兩半體組成。熔料成型腔靠近機(jī)筒端呈圓錐形，向出料端逐漸呈魚尾形，模口部位截面為扁平形成型口。加工后的模具熔料流通內(nèi)腔應(yīng)是光滑圓弧形曲線面。
PP打包帶生產(chǎn)線主要由自動(dòng)上料機(jī)、干燥機(jī)（或除濕干燥裝置）、擠出機(jī)、過(guò)濾器、模具、水槽、牽引機(jī)、烘箱、拉伸機(jī)組、熱定型箱、收卷機(jī)等組合而成。
打包帶生產(chǎn)線操作注意事項(xiàng)：
1、每次打包帶生產(chǎn)線開機(jī)生產(chǎn)前都要仔細(xì)檢查機(jī)筒內(nèi)和料斗上下有無(wú)異物，及時(shí)清除一切雜物和油污；
2、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常聲響或運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，自己不清楚故障產(chǎn)生原因時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車，找有關(guān)人員解決。設(shè)備開車 運(yùn)行中不許對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，不許用手觸摸傳動(dòng)零件；
3、拆卸、安裝螺桿和成型模具中各零件時(shí)，不許用重錘直接敲擊零件，必要時(shí)應(yīng)墊硬木再敲擊拆卸或安裝零件；
4、如果機(jī)筒內(nèi)無(wú)生產(chǎn)用料，螺桿不允許在機(jī)筒內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)應(yīng)不超過(guò)2??3min；
5、打包帶生產(chǎn)線生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，操作工在排除處理時(shí)，不許正面對(duì)著機(jī)筒或成型模具口，防止機(jī)筒內(nèi)熔料噴出傷人；
6、打包帶生產(chǎn)線正常生產(chǎn)中也要經(jīng)常觀察主電動(dòng)機(jī)電流表指針擺動(dòng)變化，出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)停車，查出故障原因并 排除后再繼續(xù)開車生產(chǎn)；
7、檢査軸承部位、電動(dòng)機(jī)外殼工作溫度時(shí)，要用手背輕輕接觸檢測(cè)部位；
8、清理機(jī)筒、螺桿和模具上黏料時(shí)，必須用竹或銅質(zhì)清理，不許用鋼質(zhì)刀刮料或用火燒烤零件上的料；
9、擠出機(jī)生產(chǎn)工作中，操作工不許離崗做其他工作，必須離崗時(shí)應(yīng)停車或找人代替看管；
10、不許讓未經(jīng)培訓(xùn)者代替正式操作工立操作生產(chǎn)；
11、清理干凈的螺桿如果暫時(shí)不使用，應(yīng)涂一層防銹油，包扎好，垂直吊掛在干燥通風(fēng)處；
12、長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)不用的擠出機(jī)，成型模具的各工作面應(yīng)涂好防誘油，進(jìn)出料口用油紙封嚴(yán)。機(jī)筒上和模具上不許有重物堆放，免 得長(zhǎng)時(shí)間受壓變形；
13、新投入生產(chǎn)的打包帶生產(chǎn)線上各設(shè)備，試車生產(chǎn)500h后應(yīng)全部更換各油箱及油杯中的潤(rùn)滑油（脂），軸承、油杯、油箱和輸油管路要全部排凈原有潤(rùn)滑油，清洗干凈。然后再加足新潤(rùn)滑油（脂）。
打包帶生產(chǎn)線的注意事項(xiàng)：
1、打包帶機(jī)械機(jī)筒的溫度控制，從加料段向均化段應(yīng)逐漸提高。模具溫度應(yīng)等于或略低于打包帶機(jī)械機(jī)筒的溫度；
2、打包帶原料擠出塑化時(shí)，機(jī)簡(jiǎn)前要加多孔板和過(guò)濾網(wǎng)，網(wǎng)的目數(shù)和層數(shù)應(yīng)視原料和帶的工作條件要求*;目數(shù)應(yīng)大于80目；
3、打包帶機(jī)械的帶坯應(yīng)垂直于水面進(jìn)人水槽。如果帶坯偏寬，應(yīng)適當(dāng)加大模具至液面的距離或提高牽引拉伸輥的速度;如帶坯的寬度尺寸不足，應(yīng)縮小模具至液面的距離或適當(dāng)降低牽引拉伸輥的速度。必要時(shí)也可通過(guò)調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)速來(lái)改變?nèi)哿蠑D出量的大小，使帶的寬度得到調(diào)整。
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