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一套完整的打包帶生產(chǎn)線由主機和輔機等多個部分組成，而擠出機作為打包帶生產(chǎn)線的主機部分起著至關(guān)重要的作用。不同的生產(chǎn)廠家所用的打包帶生產(chǎn)線擠出機各不相同，現(xiàn)在市面上的擠出機分類主要有以下幾種：
1、按安裝位置：可分為立式擠出機和臥式擠出機；
2、按是否排氣：可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機；
3、按螺桿轉(zhuǎn)速：可分為普通擠出機、高速擠出機和超高速擠出機；
4、按螺桿的數(shù)目：可分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、多螺桿擠出機，還有的是無螺桿擠出機；
5、按用途：可分為成型用擠出機、混煉造拉用擠出機和供料用喂料擠出機。
打包帶生產(chǎn)線材質(zhì)：
打包帶生產(chǎn)線材質(zhì)是由聚丙烯拉絲級樹脂，因其可塑性好，斷裂拉力強，耐彎曲，比重輕，使用方便等優(yōu)點。已在各領(lǐng)域中廣泛作用。各種類型的打包帶生產(chǎn)線，pet打包帶生產(chǎn)線，pp打包帶生產(chǎn)線，塑料打包帶生產(chǎn)線，可根據(jù)客戶的需求提供染色帶。
打包帶生產(chǎn)線操作注意事項：
1、每次打包帶生產(chǎn)線開機生產(chǎn)前都要仔細(xì)檢查機筒內(nèi)和料斗上下有無異物，及時清除一切雜物和油污；
2、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備工作運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常聲響或運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，自己不清楚故障產(chǎn)生原因時，應(yīng)及時停車，找有關(guān)人員解決。設(shè)備開車 運行中不許對設(shè)備進(jìn)行維修，不許用手觸摸傳動零件；
3、拆卸、安裝螺桿和成型模具中各零件時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應(yīng)墊硬木再敲擊拆卸或安裝零件；
4、如果機筒內(nèi)無生產(chǎn)用料，螺桿不允許在機筒內(nèi)長時間旋轉(zhuǎn)，空運轉(zhuǎn)時間長應(yīng)不超過2??3min；
5、打包帶生產(chǎn)線生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，操作工在排除處理時，不許正面對著機筒或成型模具口，防止機筒內(nèi)熔料噴出傷人；
6、打包帶生產(chǎn)線正常生產(chǎn)中也要經(jīng)常觀察主電動機電流表指針擺動變化，出現(xiàn)長時間超負(fù)荷工作現(xiàn)象時要及時停車，查出故障原因并 排除后再繼續(xù)開車生產(chǎn)；
7、檢査軸承部位、電動機外殼工作溫度時，要用手背輕輕接觸檢測部位；
8、清理機筒、螺桿和模具上黏料時，必須用竹或銅質(zhì)清理，不許用鋼質(zhì)刀刮料或用火燒烤零件上的料；
9、擠出機生產(chǎn)工作中，操作工不許離崗做其他工作，必須離崗時應(yīng)停車或找人代替看管；
10、不許讓未經(jīng)培訓(xùn)者代替正式操作工立操作生產(chǎn)；
11、清理干凈的螺桿如果暫時不使用，應(yīng)涂一層防銹油，包扎好，垂直吊掛在干燥通風(fēng)處；
12、長時間停產(chǎn)不用的擠出機，成型模具的各工作面應(yīng)涂好防誘油，進(jìn)出料口用油紙封嚴(yán)。機筒上和模具上不許有重物堆放，免 得長時間受壓變形；
13、新投入生產(chǎn)的打包帶生產(chǎn)線上各設(shè)備，試車生產(chǎn)500h后應(yīng)全部更換各油箱及油杯中的潤滑油（脂），軸承、油杯、油箱和輸油管路要全部排凈原有潤滑油，清洗干凈。然后再加足新潤滑油（脂）。
打包帶生產(chǎn)線模具結(jié)構(gòu)：
塑料打包帶生產(chǎn)線坯成型模具結(jié)構(gòu)比較簡單 ，一般都是由上下兩半體組成。熔料成型腔靠近機筒端呈圓錐形，向出料端逐漸呈魚尾形，�？诓课唤孛鏋楸馄叫纬尚涂�。加工后的模具熔料流通內(nèi)腔應(yīng)是光滑圓弧形曲線面。
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