發(fā)貨地點(diǎn)：江蘇省蘇州市
發(fā)布時(shí)間：2020-04-15
目前發(fā)達(dá)國 家成型磨削應(yīng)用很普及，溫州金剛滾輪廠家供應(yīng)，溫州金剛滾輪廠家供應(yīng)，成型磨削的特點(diǎn)是：效率高,工件的一致性好，對(duì)操作人員的技能水平要求相對(duì)低一些。要實(shí)現(xiàn)成型磨削，首先要解決修整問題。目前通用的修整方法是： ①單點(diǎn)金剛石修整筆數(shù)控修整，此方法對(duì)機(jī)床的綜合技術(shù)指標(biāo)要求較高，機(jī)床造價(jià)較高。 ②復(fù)雜型面金剛石滾輪切入修整，此方法對(duì)機(jī)床技術(shù)指標(biāo)要求相對(duì)低一些，機(jī)床造價(jià)也低一些。這兩種方法相比較，金剛石滾輪切入修整法效率更高。每次修整時(shí)間只需幾秒鐘，溫州金剛滾輪廠家供應(yīng)，成型能力強(qiáng)，型面精度穩(wěn)定，特別是在批量生產(chǎn)中更能發(fā)揮它的經(jīng)濟(jì)效益。
金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應(yīng)粗一號(hào),還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36 # ～100 #。 通常采用滾輪與砂輪接觸點(diǎn)處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時(shí)滾輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應(yīng)為0. 02～0. 04 mm;光修時(shí)間盡量壓縮。 金剛石滾輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4 μm。 可采用天然或人造金剛石,人造金剛石必須采用高強(qiáng)度等級(jí)鉆石,如磨鋼金剛石SCD或高強(qiáng)度金剛石SMD。 滾輪制造時(shí),一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結(jié)法,高精度和復(fù)雜型面滾輪應(yīng)用內(nèi)鍍法制造,同時(shí)進(jìn)行磨削修整。 金剛石滾輪修整砂輪時(shí)必須遵守快進(jìn)(不能碰上砂輪) →慢進(jìn)(按需要的切入速度進(jìn)給) →光修→退出的動(dòng)作程序,不得錯(cuò)步,否則滾輪壽命難以保證。
金剛石滾輪使用要求： 1.所使用砂輪的粒度應(yīng)較使用金剛石滾輪的金剛石粒度細(xì)一號(hào)； 2. 通常采用滾輪與砂輪接觸點(diǎn)處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之 比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時(shí)滾輪切入量以砂輪每 轉(zhuǎn)切入0. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應(yīng)為0. 02～0. 04mm;光修時(shí)間 盡量壓縮。 3. 金剛石滾輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配 合間隙為2～4 μm。 4. 金剛石滾輪修整砂輪時(shí)必須遵守快進(jìn)(不能碰上砂輪) →慢進(jìn)(按需要的切入速 度進(jìn)給) →光修→退出的動(dòng)作程序,不得錯(cuò)步,否則滾輪壽命難以保證。
